取料機械手主要實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化，并采用了集成加工技術，適用于生產(chǎn)線的取料機械手、工件翻轉、工件轉序等。在國內(nèi)的機械加工,現(xiàn)今很多都是使用專機或人工進行機床取料機械手的方式,這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的,但是隨著社會的進步和發(fā)展,科技的日益進步,產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,使用專機或人工進行機床取料機械手就暴露出了很多的不足和弱點,一方面專機占地面積大結構復雜、維修不便,不利于自動化流水線的生產(chǎn);另一方面,它的柔性不夠,難以適應日益加快的變化,不利于產(chǎn)品結構的調整;其次,使用人工會造成勞動強度的增加,容易產(chǎn)生工傷事故,效率也比較低下,且使用人工取料機械手的產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性不夠,不能滿足大批量生產(chǎn)的需求。
　　使用取料機械手機器人自動柔性搬運系統(tǒng)就可以解決以上問題,該系統(tǒng)具有很高的效率和產(chǎn)品質量穩(wěn)定性,柔性較高且可靠性高,結構簡單更易于維護,可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn),對用戶來說,可以很快進行產(chǎn)品結構的調整和擴大產(chǎn)能,并且可以大大降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。
　　機器人控制系統(tǒng)是整條自動化線的大腦，取料機械手控制著每部分機構，即可以獨立工作，也可以協(xié)調合作，順利完成生產(chǎn)。機器人控制系統(tǒng)功能：①對機器人運行軌跡進行編程;②對各部分機構獨立操作;③提供必要的操作指導及診斷信息;④能協(xié)調機器人與機床之間的工作過程;⑤控制系統(tǒng)具有豐富的I/O口資源，可擴展;⑥多種控制模式，如：自動，手動，停止，急停，故障診斷。
　　在實踐中，取料機械手機器手幾乎可以在工業(yè)生產(chǎn)中的各行各業(yè)被大量廣泛應用，具有操作方便，效率高，工件質量高等優(yōu)點，同時將操作工人從繁重，單調的工作環(huán)境中解救出來，越來越受到生產(chǎn)廠家的青睞，擁有此套生產(chǎn)線勢必能凸顯企業(yè)生產(chǎn)實力，提高市場的競爭力，是工業(yè)生產(chǎn)加工的必然趨勢。